品质管控
追求极致品质
每一枚RICHARD MILLE时计都必须经过严苛的品质管控。在将备用零件入库盘存之前，我们的制表师会对其进行质量检查。零件上的痕迹就算细如毫发，也无法通过品质管控，这意味着必须将贵重的零件全数报废并从头开始。为了确保腕表的精工修饰均能卓越出色，还必须遵循许多美学标准。
机械腕表在交付之前，为了追求手工精制所能实现的可能，必须历经多达50或60道不同的管控程序。
没有犯错的余地
在落实品质管控的不同阶段里，会有大量的零部件遭到淘汰，总淘汰率在30-40%之间。在实际持拿零件的过程中，就算是制表师格外小心地使用的镊子，也无法完全排除划伤或其他损伤风险，无论是多么细微的损伤。
ISO标准
ISO 9001认证是RICHARD MILLE所依据的标准之一。自2005年获得认证并不断更新以来，ISO（国际标准化组织）标准对于品牌掌握和保护其专业技艺方面，具有非常重要的意义。
从开发到通过供应链推出成品，ISO 9001:2015标准制定出优质管理体系所必须符合的各项条件。它有助于我们提高生产和组织的效率，同时提升客户的满意度。ISO组织建立的文件中罗列出可持续沿用的条件、规格、准则或特性，以确保材料、产品、制程和服务能符合其目的。它促进了对创新和品质管控的追求，而这也正是品牌的两大目标。
在RICHARD MILLE，制表师与工程师之间的关系也是验证ISO标准的方法之一。任何与组装流程有关的细节，都可以与负责组装的制表师进行讨论，譬如针对生产流程提出的后续更改建议。这样的交流对话可能包含有助于进步的建议，同时也是属于健康职场环境、推动持续改进的一部分。
这一标准的重点是满足客户要求并超越他们的期望。与客户互动的方方面面，提供了为他们创造更多价值的机会。
一丝不苟的环节
组装完成的机芯通过这些严格的品质管控后，将会送回制表师手中进行装壳。除了组装完整的表壳和表冠之外，在某些表款中还必须装上按钮、表耳、垫圈、保护装置和旋转表圈。之后还须再次检查机芯，以确保机芯无尘，而前后表圈和整个表壳内部也同样一尘不染。
装上表壳后，腕表将会进行最后的走时测试。这一过程可能需要两个多星期的时间，因为机芯的走时情况会根据其装配情况——在表壳内作为成品的一部分，还是作为接受过单独测试的零件——而有所不同。
还有部分原因是由于针对外露机芯进行走时测试时，温度的变化会直接发生在机芯上；而装配在成品腕表中的机芯，冷热温度的传导首先都是通过表镜和表壳上的金属来传导。
这一阶段完成之后，还将对成品实际进行最终的质量检查。