تصنيع

ربما تكون ريتشارد ميل من أحدث العلامات التجارية للساعات هناك، لكنه بالتأكيد الأكثر خبرة ومعرفة. تُعتبر الساعات المنتجة في ورشات عملنا من بين الساعات الأكثر تعقيداً في العالم.

عملية التصنيع

ممّا لا شك فيه أنّ الافتتاح الرسمي لوحدة المكونات سنة 2013 قد مثّل خطوة كبيرة للعلامة التجارية. وبالإضافة إلى خبرتنا التقنية والتصميميّة، فقد اقتنينا أيضاً، وبصفة مفاجئة، الأداة المثلى لإنشاء عياراتنا، ما سمح لنا بمكننتها داخل الشركة واختبارها وفقاً لمعاييرنا الخاصة.

أول عيار داخلي لدينا كان CRMA1، الذي يقع في قلب ساعة RM 037. يعدّ هذا الجمال الميكانيكي ثمرة الابتكارات المدوّية التي قامت بها العلامة التجارية، على غرار: محِدّد الوظائف، والدوّار ذي الهندسة المتغيرة، والاستخدام المكثف لأجزاء التيتانيوم خلال صنعه.

نحن نعتمد على مزوّدينا وشركائنا، شأنُنَا في ذلك شأن فريق الفورمولا 1، ماكلارين على سبيل المثال. نحن نوظف أفضل المتخصصين في هذا المجال حتّى يكون كل جانب يقدّمونه لنا، أفضل ما يزخر به قطاع صناعة الساعات.



لقد بلغ معدل التّصنيع داخل مقرّ العلامة التّجاريّة 80٪، وهو ما يمكن اعتباره إنجازاً فعليّاً، إذ لم يتوقع أحد أن يتجاوز هذا الحدّ، على الرغم أنّ الاستثمارات الضخمة أو المقرّات الضروريّة لذلك لم تكن عوامل مقيّدة. نحن نعتمد على خبرة ثلّة من مختلف المتخصّصين، شأننا في ذلك شأن فرق الفورمولا 1 وغيرها من العلامات التجارية لسباقات السيارات، إذ يتطلب الحجم الدقيق للمواد المنتجة دقة ومهارة لا يتم اكتسابها وشحذها إلى الكمال إلّا من خلال سنوات من الخبرة. يتم اختيار موردينا وفقاً لقدرتهم الإنتاجية، على حسب احتياجاتنا الكمية والنوعية. تتمتع صناعة الساعات السويسرية بالقدرة على إنتاج أجزاء ذات جودة استثنائية وفقاً للطرق الصناعية، وبطاقم من الموظّفين الذين يحبون حرفتهم.



هدفنا هو العمل مع الشركات التي تشترك في هذه الفلسفة مع ضمان فترات زمنية جيدة لإنجاز العمل.

2S9A0425

المكننة

لا تبدأ مرحلة التصنيع إلّا بعد أن يتم تحديد جميع التفاصيل التي يمكن تصوّرها لنموذج ما. لكن يجب ترميز كل جزء أو قطعة قبل الإنتاج، وذلك لنتمكّن من إعادة نسخها، بما فيها من أبعاد، بشكل دقيق. يمكن تحويل هذه المعلومات إلى الآلات التي تتكفّل بإنتاج كل قطعة منها. إنها عملية جافة، تقنيّة ومليئة بالتحديات.

machning-e1559851058783

على سبيل المثال، يتطلّب القيام بالهيكلة العظميّة لصفيحة ارتكاز عيار RM 67-02، ساعتين من المكننة على أدنى تقدير. لكنّ ذلك يتطلّب بدوره برمجة وضبطاً لتلك الآلات المتخصّصة يدومان مئات الساعات.

richard-mille-rm-67-02-automatic-extra-flat-12584

يجب تشفير كل جزء من أجزاء الساعة، وصولاً إلى البراغي، بالطريقة ذاتها. تكتسب العملية برمتها أهمية أكبر عندما تدرك أن ساعة ريتشارد ميل تحتوي على عدد قليل جداً من الأجزاء ذات قياسية مقنّنة، لذلك فإنّ الحلول الجاهزة لا تقدم أي عزاء. يمكن تنزيل الرسومات التقنيّة إلى آلات القطع والطحن وأنواع أخرى من الآلات، سواء تعلّقت تلك الرّسومات ببراغي أو بعلبة أو بقطعة مسنّنة أو بأي جزء آخر. لكن ذلك ليس عملاً بسيطاً يتم القيام به بمجرّد الضغط على زرّ ما.

يبقى فريق العمل في قلب عمليّة الإنتاج خلال جميع مراحل عملية المكننة. يجب إعداد الماكينات بطريقة يدوية ومعايرتها لكل مرحلة. ثمّ تصنيع أغلب الأدوات القاطعة المستخدمة في هذه الآلات، بهياكلها وأشكالها غير المألوفة، بطريقة يدويّة لا تتعدى فيها نسبة الخطأ، القليل من الميكرونات. كل هذه القيود تعني أن الأمر يستغرق أسابيع قبل الشّروع في إنتاج جسر واحد.

2S9A0380_©JeromeBryon

التّشطيب : المرئي وغير المرئي

إنّ ما يميّز جوهر ساعة ريتشارد ميل وشخصيتها الفريدة لا يكمن فقط في تعقيدها الميكانيكي الكبير وجماليّة تصميمها وميزتها المريحة، بل كذلك في التشطيب والتلميع اليدوي الذي يقوم به متخصصون ماهرون يتحلّون بالصبر واليقظة لإتقان كل جزء منها.

عملاً بالتّقاليد المتّبعة في منذ قرون في مجال صناعة السّاعات، فإن التّشطيب اليدوي لكل ساعة يجعلها تحظى برعاية شخصية يتمّ تكريسها لأدق التفاصيل، لتصبح بذلك قطعة فريدة من نوعها. تُمثِّل عمليات التشطيب التي لا يمكن حصر معالمها، فنّاً ذا جوهر حديث العهد. ويرمز هذا الفنّ المخفي في قلب الساعة وعلبتها إلى علامتي التميّز والجودة في صناعة الساعات الراقية.



لقد تمّ تصميم العديد من أجزاء العلامة التّجاريّة لريتشارد ميل بطريقة يدويّة، على غرار البراغي والجسور وأقفاص التوربيون وأغطية اسطوانات الحركة والنوابض والعقارب، والعديد من الأجزاء الأخرى بما فيها علبة السّاعة. إنّ نوعيّة التشطيب هي ما يحدد بالضبط السمات الأساسية التي تميز صناعة الساعات المتميزة عن غيرها، بما في ذلك من تفاصيل تتجلّى من خلالها فوراً للعين الخبيرة كل تقنية استخدمت لإنجازها.

finishing2

يشبه ذلك  مستويات التشطيب المطبّقة على السيّارات الرياضية عالية الجودة، إذ تستوجب اللّمسات الأخيرة لبعض القطع حرفة عالية، في حين يتطلّب البعض الآخر مكننة مثاليّة لإبراز خصائصها على المستويات البصري والحسّي والتقني. يمكن إيجاد مزيج من مختلف هذه الأساليب في كل ساعة. هناك بعض الأجزاء، مثل مكونات الكربونTPT® أو الصفائح المصنوعة من ألياف الكربون النانوية، يتمّ تصنيعها آليّاً بشكل مثالي وبتشطيب يتفوّق بقدر كبير على أكثر الحرفيين مهارة. يمنح الصقل والتلميع قطعاً أخرى، على غرار الجسر المصنوع بمادّة أيه.آر.كيه.أيه.بيه. (ARCAP ® معادن غير القابلة للتآكل)، تبايناً جليّاً، وهي عملية يدويّة مضنية.



هناك جوانب أخرى لعمليّة التشطيب لها تأثير في خصائص السّاعة المتعلّقة بضبط الوقت. فعلى سبيل المثال، يجب التحلّي باليقظة عند التشطيب اليدوي لأسنان جميع العجلات بهدف تقليل الاحتكاك والتآكل، ولو أنّه من غير المحتمل أن يتجلّى ذلك العمل لصاحب الساعة. يُعد العمل المنجز في هذه المرحلة، أي بعد إنتاج جزء ما، أحد أكثر الأعمال استهلاكاً للوقت، سواء تعلّق ذاك العمل بمرحلة مَكْنَنَة خاصّة أو منفصلةّ، أو بصنع مجموعة متنوّعة من الأدوات اليدويّة التي يتم استخدامها بشكل دقيق من قبل خبراء مؤهلين.

Manufacturing_Finishing

علبة صُنْعُهَا صَعْبٌ للغاية

بالإضافة إلى التحدي التقني الذي تمثله عياراتنا، فإن العلب التي تحميها تستجيب لأكثر المعايير صرامة. كما تحظى اليوم بنفس درجة الرضا التي لاقتها عند شرائها. مهما كانت المواد التي يتمّ تصنيعها منها - تيتانيوم أو ذهب أو مركب الكربون أو كربون التي. بي. تي. ®TPT أو ياقوت وغير ذلك – فإن عمليّة إنتاج علبة ريتشارد ميل تنطوي على صعوبات جوهريّة بسبب شكلها وهيئتها.



إن المظهر المنحني لكل ساعة من ساعات ريتشارد ميل يجعل تلك الساعات مريحة بشكل استثنائي لجميع قياسات المعاصم. بَيْدَ أنّ إعداد هذا الانحناء المُتعمَّد يستهلك الكثير من الوقت في كل مرحلة من مراحل الإنتاج: ما قبل الإنتاج والإنتاج والتشطيب. وعلاوة عن ذلك، يتمّ وضع معايير صارمة بشكل استثنائي عند القيام بمراقبة الجودة النهائية. قد تستغرق مرحلة تصنيع العلبة عِدّة أشهر ويمكن أن تتطلّب القيام بمئات العمليّات.

بسبب ذلك التعقيد وتلك الصرامة، فإنّ خبراء صناعة السّاعات السويسرية يعتبرون أن عُلَبَ ساعات ريتشارد ميل هي أكثر عُلَبِ السّاعات تعقيدًا في هذا المجال من الصناعة.

RM33-02_RG_CA_Clup_N.Boon_BBfullb

استغرق إنتاج هذا الهيكل من الياقوت سنوات من البحث والاختبار من أجل ضمان نسبة استجابة كافية لمتطلبات القوة والراحة. يُعْتَبَرُ ريتشارد ميل الوحيد الذي تمكّن إلى حدّ الآن من تصميم علبة معقدة ومصنوعة من الياقوت. صنعت الحافة والواجهة الأماميّة والخلفيّة للعلبة، بنسبة 100٪، من قطعة واحدة من الكريستال الياقوتي. لا يتم استخدام البوليمر لتصنيع زواياها الصعبة والمعقدة.



تتطلب كل كتلة من الياقوت أكثر من 1000 ساعة من التصنيع لتأخذ شكل علبة ريتشارد ميل. وهو أمر يستغرق وقتا مذهلا من الإنتاج يدوم لأكثر من أربعة أسابيع. وما يزيد الأمر صعوبة هو تصميم علبنا الذي ينحني في جميع الاتجاهات، ما يتطلب منا استخدام آلة متعددة المحاور طوال عملية الإنتاج.



إنّ صلابة الياقوت ونقص مرونته يحتّمان التّحلّي بدقّة مفرطة تصل إلى حد الميكرون (ألف جزء من الملّيمتر)، وذلك خلال عمليّة إحداث التوافق بين الحافّتين وحزام العلبة، وبين الزرّين. في الواقع، يجب أن يتمّ إعداد كلّ جزء أو مكوّن مرتبط بالعلبة بطريقة لا تشوبها شائبة حتّى يؤدّي وظيفته على أحسن وجه. هذه العلبة معالجة بطبقة مضادة للتّوهج ومقاومة للماء إلى حدود ال30 مترًا. وهي أصعب علبة يمكن إنتاجها بشكل مثالي مقارنة بما هو متوفّر في صناعة العلب السويسرية برمّتها وبدون أي استثناء.

cover345
قسم البحث والتطوير
مراقبة الجودة